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环氧卷材地坪

详细说明

环氧卷材概述

        一直以来环氧树脂涂装地面占据了工业地面的主流,但是环氧树脂地面的一些性能通病和施工问题常常困扰着环氧树脂地面从业人员和使用者。而环氧卷材就是为解决环氧树脂地面施工和使用的一系列问题而研发的。2010年上海嘉柏丽实业有限公司引进了一种新型产品“环氧卷材”,环氧卷材使得工业地面涂装由工地施工转型为工厂成型工地安装,避免了工程施工的差异性;同时克服所有涂装工程体现出来的环氧树脂地面弊端;机器制造、高温固化成型更大提升了环氧树脂的各项性能。

 

环氧卷材的五大优势:

        一、超强的整体性

        采用环氧树脂与玻璃纤维增强复合成形,双组份胶水粘贴安装,具有超强的整体性。不会因地下水汽或地面裂纹影响而起鼓、脱层,彻底解决了环氧地坪漆无法克服的工艺缺陷。

        二、**的理化性

        产品通过机器设备制造,不受环境温度、湿度,以及人为因素影响,保证了品质稳定性。由于固化温度高,固化密度大,使得产品的各项理化性能指标成倍优于传统的环氧漆。大大提高了产品的使用寿命,正常情况下使用寿命在八年以上。

        三、安装维护方便

        安装周期短、速度快,每人每天的安装量可达200平方以上,安装过程安全无味,安装完毕即可投入使用。不影响企业的正常生产,尤其适用于在产企业的地面改造。

        四、综合性价比高

        超长的使用寿命降低了地坪综合成本,便捷快速的安装,极低维护率为企业正常生产提供了保障,避免了生产过程中因经常性的地坪维护直接和间接的经济损失。

        五、符合环境理念

        产品通过国际环保认证,各项环保指标均达到国际标准,生产和安装过程无毒无味。

 

 性能特点

 稳定性:

通过机械制备恒定高温固化成型,结构规整、固化统一,不受环境气候的影响,确保了产品理化性能的优越和稳定。现场配比,常温固化,受环境温度、湿度以及人为操作影响大,经常会因为固化不稳定而影响使用性能。

环保性:

采用无溶剂工艺制造,通过国际权威机构检测,环保。性能达到食品医用级标准,符合环保理念,采用大量溶剂稀释树脂,施工及使用过程释放大量挥发性有害气体,影响环境及健康安全。

使用寿命:

与玻璃纤维增强材料以及聚氨酯基材复合而成,体现了复合材料1+1大于2的特点,正常使用寿命可达十年以上。附着成膜,抗拉伸、抗折弯、耐冲击强度差,使用寿命很大程度依赖基础地面强度。

安装施工:

安装快捷方便,即装即用。施工程序多,每一程序固化时间长。

适用场合:电子、食品、GMP药厂、精密机械,商场等。

环氧双组分胶水:

适用于底层地面、非吸收性地面、使用强度大的地面。

特点:

1、对非吸收性地面粘结力强。

2、胶水固化后有一定的亲水性固化后和聚氨酯胶水一样发生聚集现象,对地下水有一定的吸纳作用。

3、但是在施工过程中会产生气味,而且铺装完后,会影响整体地面的美观效果。

产品检测方法试验:

     环氧卷材是通过高科技工艺设备一次性固化而成,结构规整、固化统一,不受环境气候的影响,确保了产品理化性能的优越和稳定,正常情况下环氧卷材使用寿命可达到八年以上。耐磨、耐压是考验工业地板的重要指标之一、我们通过几组实验来验证环氧卷材的使用效果:

耐磨、耐压:采用3吨重载的工业叉车对环氧卷材表面做360度原地磨蹭旋转试验,证明了环氧卷材超强的耐磨、耐压性能;

2、耐冲击:耐冲击强度达到30兆帕以上;

3、剥离强度:粘结胶固化后,材料与地面的剥离强度达到13兆帕以上;

4、耐水解:在水温25℃的条件下,浸泡168小时,粘结胶的剥离强度依旧保持在13兆帕以上;

5、耐油污:耐油污的**性能是交联结构热固材料的一大优势;

6、耐温、阻燃,环氧卷材适用于零下20度-零下60度的环境温度下使用,材料性能受温度影响小,在300度的明火燃烧下材料表面不起烟、不发泡、不融化,经国家检测机构检测证明,阻燃等级达到国标B级;

环氧卷材安装之前施工地面及区域要达到以下条件

1、基础地面的含水率,底层基础地面已做防水处理、混泥土基础地面含水率应小于6%。

2、基础地面强度,基础地面强度不能低于C20、基础地面无起砂、空鼓、破损等现象。

3、基础地面平整度任意范围2M内高低落差不能大于3㎜。

4、基础地面不能有油污、胶液、蜡等污染物。

5、施工区域空气湿度应小于75%。

6、施工现场温度应保持在15℃以上。

7、施工场地已清空、无交叉施工现象、有稳定的380伏电源。

备注:安装前以上基本条件未达到者,可以通过预处理进行解决,请参考基础地面的处理方法。

工程安装工序

一、弹线:根据现场的结构、尺寸及材料规格,进行测量划线并裁剪,每块材料两端预留3cm的待切余段。

二、铺设:预铺前,先使材料平直、舒展,并根据所画路线进行预铺且材料的拼接处,要预留3-5cm的开缝待切料。

三、刮胶前准备:掀起预铺材料一端至中点位置,使材料处于相对面半重叠状态,掀开时注意平衡,防止材料位移,掀开后及时进行清理材料背面或地面的砂粒或杂物。 

四、配 胶:按单次施工面积,严格按照粘结胶配比进行配胶,若A、B两剂混合后,应立即进行搅拌,使其混合均匀。

五、刮 胶:刮胶的齿刀齿长应在0.8-1.0mm之间,胶体要均匀,在材料衔接处,如不小心将胶水粘到材料上,应立即用湿抹布将胶水擦干净。发现胶体内或地面有颗粒,应及时清除,以免破坏材料。配胶要适量,剩余的不能倒回未配置的桶内。

六、晾胶时间:时间一般在15分钟左右,根据现场的湿度适当的调整。具体以胶体能拉出丝手感粘性较强为标准。

七、粘贴:待粘贴胶发生粘性时,将材料以平推的方式缓慢的推放粘贴,用力要均匀。

八.推压排气:用软木块从材料中间位置向两端及两边推压放气,完成如发现局部有翘边或裙边无法粘实时,可用加热枪处理,局部严重时可用中午长时间压置。

九、开槽粘贴保护胶带:用开槽器沿边开缝2-3mm,用美纹纸胶带沿材料边缘进行粘贴保护。

十、填缝:用填缝枪将已经配好的胶水均匀打入缝内。

十一、铲平胶体:用2mm铲刀铲平多余的胶体。

十二、现场清理:待胶水固化后,开始清理场地,如发现有污染的地方,用工业酒精或稀释剂擦拭干净。

 

环氧卷材地板操作行为规范

1、施工场地及厂区内严禁吸烟、电焊及玩火。

2、施工进场时材料及工具应放入指定区域并分类摆放整齐。

3、施工人员必须遵守甲方的规章制度,不能随意乱窜,爱护甲方的公共设施及生产设备。

4、施工之前,要对可能因施工给带来污染的设施、设备做好保护工作。

5、施工场地及入口处要放置施工标示牌,标明施工区域,公司名称,负责人及电话号码。

6、施工人员入场必须穿统一的服装,语言举止文明。

7、在使用电源时,需请示甲方的有关管理人员,在得到正确用法及许可后方能使用。

8、施工人员在施工时,要做好安全防护工作,佩戴安全帽,防尘口罩,防护手套等。

9、每天施工完毕后,要关闭现场所有的电源,做好现场出入口的封闭工作。

10、在施工过程中遇到问题时,要及时的与甲方有关管理人员汇报,并协调妥善处理。

11、工程整体完工后,应将施工产生的废弃物带出场地,并放置在指定的场所,不得随意丢弃。

注意事项:

一般规定室内气温在低于15℃的时候操作为低温作业。如果要在此温度下作业需要注意以下几点:

A、材料到场后需要立即在平整的地方展开让其恢复平顺,恢复时间需要达到12小时以上(场地温度较高时恢复时间可以缩短),材料两边达到自然地服帖于地面后方可安装。

B、利用加热设备对室内进行升温处理以达到安装所需的温度(如果条件允许则开启空调对室内温度进行调节,无条件者可使用可移动式加热设备如工业暖风机等对室内进行加热处理)。

C、铺贴材料时不可硬折,因材料在处于低温状态下表面耐磨层会变的易脆,如果硬折会使材料耐磨层断裂,造成不可恢复的伤害,需要折的地方要用加热枪加热处理后再操作。

D、如果条件允许则选用初粘力比较强的胶水作业,比如白胶。如果使用双组分胶水作业,则需要在材料铺贴下去后3小时内,定时的用压滚推压(特别是接缝处),使材料处于服贴的状态。个别起翘比较严重的地方可以用重物压置直到粘实。

E、用高温设备给材料加温时不宜过长,否则会导致材料变形。

F、用重物压置翘边时宜用软质重物或可塑型重物进行压置(比如:滑石粉、沙袋等),用硬质重物压置时要先铺上软垫,以免伤及材料表面。

一、保养期注意事项

1、环氧卷材安装完毕后,保养期为12小时。

2、刚施工完的厂房内,可能会有轻微的粘结胶气味,应通风处理。

3、人员进入时,门口应放置垫子,以清除鞋底沙粒

二、环氧卷材的正确使用与维护

1、在使用过程中应防止尖锐物体对地面的划伤。

2、地面如有粗硬砂粒应及时扫除干净。

3、应使用软质或者塑胶车轮的运输工具。

4、避免过重物体对地面进行压砸。

5、出现胶水滴入地面后,应及时用清洁剂进行清理。

6、根据产品加工需要,进入车间时,应更换软底鞋。

7、要用洗涤剂及时清理地面的污垢。

三、环氧卷材的维修

1、产品出现破损时,应及时进行维修,防止在外力的作用下,使其扩大化。

2、维修时应将破损处全部割除,在割除时,应按修补材料的大小进行划割,以免出现大小不一,粘贴缝隙过大。

3、如出现基础层受到破坏,应将基础层修复后再进行粘贴修补。